Nickel-Legierungs-Produkt-hohe Härte Monel K-500 für den Marineservice praktisch nicht magnetisch

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: VANFORGE
Zertifizierung: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
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Min Bestellmenge: 500 kg
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Seetaugliches Paket für den Export
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 metrische Tonnen pro Monat

Detailinformationen

Material: Monel-Legierung K-500 Prozess: Öffnen Sie sich sterben geschmiedet
Behandlung: Getempert Oberfläche: abgezogen
Shape: Runde Länge: Schneiden Sie zur Länge auf Anfrage
Markieren:

Nickelrundeisen

,

Legierung 825 Rundeisen

Produkt-Beschreibung

Geschmiedetes hochfestes korrosionsbeständiges Rundeisen Monel K-500 Kupferlegierung des Nickels

 

MONEL®-Legierung K-500 (UNS N05500/W.Nr. 2,4375) ist eine Nickelkupferlegierung, die die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von MONEL-Legierung 400 mit den zusätzlichen Vorteilen der größeren Stärke und der Härte kombiniert. Die erhöhten Eigenschaften werden erreicht, indem man Aluminium und Titan der Nickelkupferbasis hinzufügt und indem man unter Regelgrößen erhitzt, damit submikroskopische Partikel von Ni3 (Ti, Al) während der Matrix herbeigeführt werden. Die Thermalverarbeitung, die verwendet wird, um Niederschlag zu bewirken, wird allgemein Aushärtung oder Altern genannt.

 

Typische Anwendungen für Produkte MONEL-Legierung K-500 sind Ketten und Kabel, Befestiger und Frühlinge für Marineservice; Pumpen- und Ventilkomponenten für die chemische Verarbeitung; Rakel und Schaber für die Masse, die in der Papierproduktion verarbeitet; Ölquelleübungskrägen und -instrumente, Pumpenwellen und -antreiber, antimagnetische Wohnungen, Sicherheitsaufzüge und Ventile für Öl und Gasproduktion; und Sensoren und andere elektronische Bauelemente.

 

Chemische Zusammensetzung, %

Vernickeln Sie (plus Kobalt) ..................................................... 63,0 Min.

Kohlenstoff ........................................................................ 0,25 Maximum.

Mangan................................................................... Maximum 1,5.

Eisen................................................................................ Maximum 2,0.

Schwefel .......................................................................... 0,01 Maximum.

Silikon ........................................................................... 0,5 Maximum.

Kupfer ...................................................................... 27,0 - 33,0

Aluminium .................................................................. 2,30 - 3,15

Titan .................................................................... 0,35 - 0,85

 

Eine nützliche Eigenschaft der Legierung ist, dass sie praktisch antimagnetisch ist, sogar bei den ziemlich niedrigen Temperaturen. Es ist jedoch möglich eine Magnetschicht auf der Oberfläche des Materials während der Verarbeitung zu entwickeln. Aluminium und Kupfer werden selektiv während der Heizung oxidiert möglicherweise und lassen einen magnetischen Nickel-reichen Film auf der Außenseite des Stückes. Der Effekt ist auf dünnem Draht oder Streifen besonders wahrnehmbar, in dem es ein hoher Anteil Oberfläche zum Gewicht gibt. Das Magnetfilm kann durch das In Essig einlegen oder das helle Eintauchen in Säure entfernt werden, und die antimagnetischen Eigenschaften des Materials werden wiederhergestellt.

 

Die Kombination der niedrigen magnetischen Durchlässigkeits-, hochfester und guterKorrosionsbeständigkeit ist verwendet worden, um in einigen Anwendungen, vornehmlich Vermessensausrüstung der Ölquelle und elektronische Bauelemente zu fördern.

 

Mechanische Eigenschaften

Die niedrigtemperatureigenschaften von MONEL-Legierung K-500 sind hervorragend. Dehnbare und Ertragstärken erhöhen sich mit Temperaturabnahme, während Duktilität und Härte praktisch intakt ist. Keine duktil-zu-spröde Umwandlung tritt sogar bei den Temperaturen auf, die des flüssigen Wasserstoffs so niedrig sind wie die. So ist die Legierung für viele kälteerzeugenden Anwendungen passend.

 

Weglaufen

MONEL-Legierung K-500 wird durch den ASME-Kessel und den Druckbehälter-Code als annehmbares Material für Gebrauch genehmigt, wie weglaufend. Zulässige Drücke für Abschnitt VIII, Verwendung der Abteilung 1 bis zu 500°F werden in ASME-Code-Rechtssache 1192, späteste Revision dargestellt.

 

Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit von MONEL-Legierung K-500 ist mit der von Legierung 400 im Wesentlichen gleichwertig, außer dass, wenn in Alter-verhärteten Zustand, hat Legierung K-500 eine größere Tendenz in Richtung zur Druckkorrosion, die in irgendeiner Umwelt knackt.

 

MONEL-Legierung K-500 ist gefunden worden, um gegen eine Sauergasumwelt beständig zu sein. Nach 6 Tagen der ununterbrochenen Immersion in gesättigten Lösungen des Schwefelwasserstoffs (3500 PPMs) an den säurehaltigen und grundlegenden pHs (reichend von 1,0 bis 11,0), zeigten Umkehrbogenexemplare des Alter-verhärteten Blattes kein Knacken. Härte der Exemplare reichte von 28 bis 40 Rc. Die Kombination der sehr niedrigen Korrosionsrate im Meerwasser der hohen Geschwindigkeit und die hochfesten machen Legierung K-500 besonders passend für Wellen von Kreiselpumpen im Marineservice. Im stagnierenden oder langsamen Meerwasser tritt das Verschmutzen gefolgt vom Löcher bilden auf, aber dieses Lochfraß verlangsamt nach einem ziemlich schnellen Anfangsangriff.

 

Heizung und In Essig einlegen

Zwei Arten Ausglühenverfahren werden an MONEL-Legierung K-500 durchgeführt: Lösungsglühen und Prozessausglühen. Die Behandlungen sind in ihrem Zweck und im Verfahren unterschiedlich.

 

Lösungsglühen

MONEL-Legierung K-500 wird durch die Bildung von submikroskopischen Partikeln einer Sekundärphase, Ni3 (Ti, Al) verhärtet. Bildung der Partikel findet als Festkörperreaktion während einer Wärmebehandlung der Aushärtung (oder Aushärtung) statt. Vor der Alternbehandlung sollte die Legierungskomponente haben Lösung-getempert werden, um alle mögliche Phasen aufzulösen, die möglicherweise sich in der Legierung während der vorhergehenden Verarbeitung gebildet. Lösungsglühen wird normalerweise durchgeführt, indem man heiß-fertige Produkte zu 1800°F erhitzt und kalt-gearbeitete Produkte zu 1900°F., zum des übermäßigen Kornwachstums zu vermeiden, setzen bei der Temperatur sollten zu einem Minimum gehalten werden Zeit fest (normalerweise, weniger als 30 Minuten). Heizungs(Rampe) und Kühlzeiten müssen zu einem Minimum gehalten werden, um Niederschlag von schädlichen Phasen zu vermeiden. Das Abkühlen nach Lösungsglühen wird normalerweise vollendet, indem man im Wasser löscht.

 

Prozessausglühen

Während der mechanischen Verarbeitung in der Produktion und der folgenden Formung von Produkten der Legierung K-500,

Zwischenprozeßausglühen wird erfordert möglicherweise, um das Produkt zu erweichen. So tempert umkristallisieren die Struktur und werden geleitet gewöhnlich bei den Temperaturen zwischen 1400°-1600 °F.

 

Während höhere Temperaturen das Produkt tempern, sind Zwischenprozeßausglühentemperaturen begrenzt, um übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden. Zeit bei der Temperatur muss begrenzt sein, um die Bildung von Sekundärphasen zu vermeiden, die die Härte des gealterten Produktes der Legierung K-500 kompromittieren können.

 

Das Halten für eine Stunde nachdem das Teil erreicht hat, die Satztemperatur und ausgeglichen ist normalerweise genügend, das Legierungsprodukt während der Verarbeitung zu erweichen. Der Benutzer wird gewarnt, dass Belichtung bei der Temperatur größere als 1,5 Stunden lang der Zeiten nicht empfohlen wird. Übermäßige Belichtung kann die Bildung des Titankarbids (TiC) ergeben. Dieses Mittel ist bei den Alterntemperaturen stabil, die verwendet werden, um Legierung K-500 zu verhärten so, dass das Titan nicht an der Verhärtungsreaktion teilnehmen kann, die Bildung von Ni3 (Ti, Al). So können die Stärke und die Härte kompromittiert werden.

 

Offensichtlich ist es am besten, die Bildung der Titankarbidphase zu vermeiden. Wenn jedoch die Phase infolge der unsachgemäßen Verarbeitung gebildet wird, wird Lösungsglühen an 2050°F für 30 Minuten angefordert, um die Partikel aufzulösen. Es sollte gemerkt werden, dass diese Wärmebehandlung eine große Korngröße ergibt, die Formbarkeit ein wenig kompromittieren kann. Jedoch ist die Hochtemperaturlösungsbehandlung notwendig, wenn die Komponente, volle Härte und Stärke während der Alternbehandlung zu entwickeln ist.

 

Der Bundesstandard für Legierung K-500, QQ-N-286, adressiert nur Lösungsglühen. der tempernde In-Prozess wird die Diskretion des Hitze treater überlassen. Die angegebene LösungsglühenTemperaturspanne in Revision F ist 1600° zu 1900°F. folglich, wenn eine Komponente der Legierung K-500 die Lösung sein muss, die an 2050°F wegen des Vorhandenseins des Titankarbids getempert wird, es muss in der Abschnittstärke vor abschließender Wärmebehandlung (Lösungsglühen + Aushärtung) nachher verringert werden um mit den Anforderungen der Spezifikation einzuwilligen. Revision G hat die Lösungsglühenanforderung zu einer minimalen Ausglühentemperatur von 1600°F. folglich geändert, kann das Material, das an 2050°F Lösung-getempert wird, ohne weitere Reduzierung in der Abschnittstärke gealtert werden und ist annehmbar, wenn es die anderen Bedingungen der Spezifikation erfüllt (mechanische Eigenschaften, etc.)

 

Für optimale Alternantwort und Maximumweichheit ist es wichtig, einen effektiven Wasserkühler von der Heizungstemperatur sofort zu erreichen. Eine Verzögerung, beim Löschen oder ein langsames löschen können teilweisen Niederschlag der Aushärtungsphase und der folgenden Beeinträchtigung der Alternantwort ergeben. Zusatz von ungefähr 2% nach Volumen von Alkohol zum Wasser setzt Oxidation herab und erleichtert in Essig einzulegen.

 

Die folgenden Aushärtungsverfahren werden für Leistung von maximalen Eigenschaften empfohlen.

1. Weiches Material (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).

Griff für 16 Stunde an 1100° zu 1125°F, das vom Ofen abkühlt mit einer Rate von 15° zu 25°F pro Stunde zu 900°F. abkühlt von 900°F zu Raumtemperatur gefolgt wird, wird durchgeführt möglicherweise, indem man Ofen- oder Luftkühlung oder indem man, ohne Rücksicht auf abkühlende Rate löscht. Dieses Verfahren ist für die wie-geschmiedeten und gelöschten oder getemperten Schmieden, für die getemperten oder warm gewalzten Stangen und die großen kaltbezogenen Stangen passend (über 1 ½ herein. Durchmesser) und für Weichtemperamentdraht und -streifen.

 

2. Gemäßigt kalt-gearbeitetes Material (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).

Der Griff für 8 Stunde oder längeres an 1100° zu 1125°F, gefolgt, vom Abkühlen zu 900°F mit einer Rate, zum von 15° nicht zu 25°F pro Stunde höhere hardnesses zu übersteigen, können erreicht werden, indem man für solange 16 Stunde bei der Temperatur hält, besonders wenn das Material nur leicht coldworked. Als allgemeine Regel sollte Material mit einer Anfangshärte von 175-200 Brinell die volle 16 Stunde materiell nah an der Spitzenzahl von 250 gehalten werden Brinell (25 Rockwell C) sollten volle Härte in 8 Stunde erreichen. Diese Verfahren sind auf kaltbezogene Stangen, halbharten Streifen, Kaltumkippenstücke und Zwischen-temperamentdraht anwendbar.

 

3. Völlig kalt-gearbeitetes Material (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).

Griff für 6 Stunde oder längeres an 980° zu 1000°F, das gefolgt wird, vom Abkühlen zu 900°F mit einer Rate, die 15° nicht zu 25°F pro Stunde in einigen Fällen etwas höhere hardnesses übersteigt, wird erreicht möglicherweise (besonders mit Material nahe dem untereren Ende des Härtebereichs) indem man 8 bis 10 Stunde bei der Temperatur hält. Dieses Verfahren ist für Frühlingtemperamentstreifen, Frühlingsdraht oder schwer kalt-gearbeitete Stücke wie kleine, kalt-gebildete Bälle passend.

 

ANMERKUNG: Das Abkühlen wird in den Schritten von 100°F getan möglicherweise und hält den Ofen 4 bis 6 Stunde an jedem Schritt. Zum Beispiel könnte Verfahren 1 16 Stunde an 1100°F + 4 bis 6 Stunde an 1000°F + 4 bis 6 Stunde 900°F. an den Verfahren, die unter 1, 2 sein beschrieben wurden, und 3 jedoch geben normalerweise höhere Eigenschaften.

 

In einigen Fällen wird es möglicherweise gewünscht, um sich zu verringern, Zeit, entweder für Kosteneinsparung oder für den Erhalt von Zwischeneigenschaften Hitze-behandelnd. Es ist schwierig, spezifische Empfehlungen zu machen, die die vollständige Auswahl von Möglichkeiten umfassen würden. Das beste Verfahren ist, Pilotversuche auf Exemplaren zu machen, die den Querschnitt des verhärtet zu werden kopieren Materials.

 

In Essig einlegen

Das In Essig einlegen ist ein Standardverfahren für das Produzieren einer sauberen Oberfläche auf Legierung K-500.

 

Heiße Formung.

Richtige Temperatur während der Deformation ist der wichtigste Faktor in der Leistung der heißen Gefügigkeit. Maximum empfahl Heizungstemperatur für Warmbearbeitung MONEL, den Legierung K-500 Metall 2100°F. sollte in einen heißen Ofen aufgeladen werden und zurückgenommen werden ist, wenn sie gleichmäßig erhitzt wird. Das verlängerte Tränken bei dieser Temperatur ist schädlich. Wenn eine Verzögerung auftritt, sollten so, dass das Material dem verlängerten Tränken unterworfen werden sollte, die Temperatur auf verringert werden oder an 1900°F bis kurz gehalten werden, bevor bereit zu arbeiten, dann geholt zu 2100°F., wenn das Stück gleichmäßig erhitzt ist, sollte es zurückgenommen werden. Im Falle der langen Verzögerung sollte die Arbeit vom Ofen entfernt werden und wasser-gelöscht werden.

 

Die WarmformgebungsTemperaturspanne ist 1600° zu 2100°F., das schwere Arbeit gut zwischen 1900° und 2100°F erledigt wird; das Arbeiten unter 1600°F wird nicht empfohlen. Um Fein in den Schmieden zu produzieren, sollte die abschließende Reheattemperatur 2000°F sein und mindestens sollte 30% Reduzierung des Bereichs eingelassen werden die letzte Schmiedenoperation.

 

Wenn Warmbearbeitung abgeschlossen worden ist oder wenn es notwendig für MONEL-Legierung K-500 ist, vor weiterer Warmbearbeitung abzukühlen, sollte sie, nicht in einer Luft abkühlen gelassen werden aber sollte von einer Temperatur von 1450°F gelöscht werden oder höher. Wenn das Stück langsam wird abkühlen gelassen, wird es Selbst-Hitzefestlichkeit (verhärten Sie sich), gewissermassen, und Druck wird gegründet, der möglicherweise zu die thermische Spaltung oder das Zerreißen während der folgenden Wiedererwärmung führt. Darüber hinaus hat gelöschtes Material bessere Antwort zur Aushärtung, da mehr des Aushärtungsbestandteils in gelöster Form behalten wird.

 

Die Oberfläche des Materials wird in geringerem Masse oxidiert und ist einfacher in Essig einzulegen, wenn sie in wasserhaltigem ungefähr 2% nach Volumen von Alkohol gelöscht wird. Kalte Formung. In getemperten Zustand kann Legierung K-500 durch Standardabläufe kalt-gearbeitet werden. Obgleich die Legierung beträchtliche Energie erfordert sich zu bilden, hat sie ausgezeichnete Duktilität.

 

Maschinelle Bearbeitung

Die schwere maschinelle Bearbeitung der Legierung K-500 wird gut vollendet, wenn das Material im getemperten Zustand ist oder Bedingung heiß-arbeitete und löschte. Alter-verhärtetes Material kann jedoch Ende-maschinell bearbeitet werden, um Toleranzen und Geldstrafenende zu schließen. Die empfohlene Praxis ist deshalb, etwas Überformat maschinell zu bearbeiten, sichzu verhärten, dann zu beenden, um zu sortieren. Während des Alterns findet eine geringfügige dauerhafte Kontraktion (ungefähr 0,0002 Zoll. /in.) statt, aber wenig Verholen auftritt wegen der niedrigen Temperaturen und verlangsamt die abkühlende betroffene Rate.

 

Verfügbare Produkte und Spezifikationen MONEL-Legierung K-500 wird als UNS N05500 und Werkstoff Nr gekennzeichnet. 2,4375. Es wird in NACE MR-01-75 für Öl- und Gasservice aufgelistet. Legierung K-500 wird in einer breiten Palette von Mühlstandardschreiben einschließlich Rohr, Rohr, Rundeisen, die flache Stange versorgt und schmiedet. Populäre Formen und Größen sind vom Vorrat verfügbar; viele Spezialitätenprodukte werden von den Konvertern erreicht möglicherweise.

 

Verfügbare Produkte und Spezifikationen

Stange, Rod und Schmieden - BS3075NA18 (Draht), BS3076NA18 (Rod und Stange), ASTM B 865 (Rod und Stange), LÄRM 17752 (Rod und Stange), LÄRM 17753 (Draht), LÄRM 17754 (Schmieden), QQ-N-286 (Rod, Stange und Schmieden), SAE-AMS 4676 (Rod und Stange), ASME-Code-Rechtssache 1192 (Rod und Stange), ISO 9723 (Stange), ISO 9724 (Draht), ISO 9725 (Schmieden)

 

Rohr und Rohr - BS3074NA18 (nahtloses Rohr und Rohr), LÄRM 17751 (Rohr und Rohr)


Produktgrößenstrecke
Durchmesser: 100mm - 600mm
Länge: auf Anfrage
 
Produktionsverfahren
Nickel-Legierungs-Produkt-hohe Härte Monel K-500 für den Marineservice praktisch nicht magnetisch 0 
Nickel-Legierungs-Produkt-hohe Härte Monel K-500 für den Marineservice praktisch nicht magnetisch 1

Nickel-Legierungs-Produkt-hohe Härte Monel K-500 für den Marineservice praktisch nicht magnetisch 2

 
 

 

 
 

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